Objetivos:

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A ideia final deste treinamento de Inventor é fazer com que o aluno esteja apto na criação de projetos mecânicos com simulações reais dos produtos, e ainda criação de todo ferramental necessário ao desenvolvimento de seus produtos.

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Pré Requisitos:

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O requisito mínimo visando melhor aproveitamento é ter experiência em ambiente Windows, e conhecimento da área para qual a ferramenta CAD será utilizada ( Mecânica ). Seria bem interessante se tiver ainda conhecimento e prática do desenho técnico.

Possuir em seu computador uma versão do Inventor 2018 ou superior.

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Para quem este curso é indicado:

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O público alvo envolve não somente profissionais envolvidos em diversas áreas de projetos mecânicos, estudantes da área de mecânica, usuários de softwares de desenho/modelagem sólida, mas como também para aqueles que necessitam de conhecimento para adentrarem nesta área de Modelamento digital.

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Temas abordados no Curso:

 

Conceituações

Ambiente de Moldes

Layout e Assemble

Biblioteca padronizada

Modelagem de peça plástica

Projetos de Moldes

Máquina Injetora

Mold Layout

Core/Cavity

Part Shrinkage

Workpiece Setting

Propriedades do plástico

Definindo contração

Definindo o postiço

Aplicação

Limites

Superfície de fechamento

Duplicando cavidades (Pattern)

Criando canal da injeção

Definindo poço frio

Linkando canal e ponto de injeção

Sistema de Refrigeração ou arrefecimento ( início)

Montagens Moldes

Torneamento CAM

Ambiente de Trabalho

Criando primeiro exemplo

Parâmetros iniciais

Definindo sobremetal

Orientação do modelo 3D

Distância de segurança

Sistema de Coordenadas

Operação Facear

Criando ferramenta

Operações : Desbaste e Acabamento

Usinando perfil único e com rebaixo

Criando Ferramentas

Visualizando retirada de material (stock)

Utilizando fluidos de corte

Executando operações sequenciais

Operação Sangramento Canal

Ferramenta Bedane

Combinando Operações

Litando espaço de Usinagem

Duplicando Operações

Canal Simples

Corte de Peça

Chanfros e Arredondamentos

Furação

Torneamento Interno

Roscas com ferramenta  própria e do tipo Macho

Simulação desvinculada

Gerando código NC

Linguagem G

Pós processadores

Revisão de Comandos

Ambiente de Trabalho

Eixos de trabalho

Ferramentas de Fresadora

Possibilidades de Usinagem

Parâmetros iniciais

Orientação do modelo 3D

Definindo sistema de coordenadas, stock, segurança, aproximação...

Configurando SETUP

Operação: usinagem inicial

Operações:

Contorno

Cavidades

Rasgos

Chamfros

Arredondamentos​

Operações:

Oblongos - Slots

Rebaixo interno – Pockets

Fresamento paralelo

Combinações de usinagem

Furação

Operações

Roscas

Perfil em Rampas

Perfil Arredondado

Impressão 3D

Tecnologias de Impressão 3D; materiais

Ambiente de Trabalho 3D Print

Posicionando o modelo

Configurar impressora 3D; área de impressão

Selecionando impressora 3D

Preparando Modelo para impressão 3D

Habilitando Print Studio

Estratégia de seccionamento

Softwares Slice (Fatiadores)

Exibir malha do modelo (Elem. Tetraédricos)

Edição no ambiente 3D Print

Exportar arquivos .STL

Processo para impressão 3D

Orientação

Posicionamento

Exportação (STL)

Impressão

Edição no ambiente 3D Print

Estratégia de seccionamento

Design Accelerator

Elementos de Fixação

Conecções parafusadas

Parafuso, porcas, arruelas, chavetas, pinos, anéis

Elementos de Transmissão

Eixos variados

Engrenagens

Rolamentos

Correntes

Correias/Polias

Chavetas

Came de disco

Estudo de Molas

Elementos de Transmissão

Eixos

Rolamentos

Engrenagem

Detalhes em assembly

Prática Dirigida - Criando um Spinner

Engrenagens

Cilíndricas Dentes Retos e Helicoidais

Cônicas Dentes Retos e Helicoidais

Sem-fim

ChavetasPrática Dirigida

Caixa de Engrenagens

Polias e Correias

Cames e seguidores

Molas

Prática Dirigida